加藥裝置說明
概述：
CTF型一體化溶解加藥裝置是一種將粉狀藥劑配制成一定濃度的藥液并將其準確投加至加藥點的先進的加藥系統。在本工程中用于污泥脫水系統中高分子聚合物(PAM)溶液的制備與投加，本套設備可同時供兩臺DNY2000污泥脫水機使用。
二、工作原理、系統組成及特點
工作原理：
PAM干粉聚合物由干粉投加機的螺旋連續送出，在浸潤裝置內與旋流狀水簾初步溶合。溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到最佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。
現場自動或遠程自動狀態時，自動配藥過程的實現通過液位計的信號來進行。可使用的藥液缺少時，達低液位發訊，電氣自動控制，打開電磁進水閥，同時啟動干粉投加機，溶液配置開始。
隨著配置溶液的增加，液位達到“高位”，配置過程自動停止，關閉干粉投加機和進水電磁閥。攪拌機在現場自動或遠程自動狀態始終處于工作狀態，確保配置溶液的均勻、穩定，溶解充分和不積沉。
配置好的溶液，用加藥泵送出，達到使用濃度要求。
在干粉料斗倉中設有低位的料位報警開關，當干粉料斗中的料位低時，發出聲光報警信號提醒操作人員加藥。在進水管路上裝有減壓閥和電接點壓力表，當水壓低于設定值時，同樣發出聲光報警信號提醒操作人員。當干粉料斗中的料位低和水壓低時進水電磁閥和干粉投加機不工作。
干藥投量及水量的多少均可設定，（干藥投量通過變頻器調動，進水量通過手閥對比流量計設定）以獲得需要的濃度。
該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現高分子絮凝劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續投加，可以使得污泥脫水過程不間斷自動供藥，流量連續可調。
管路線路采用高強度塑料管有機結合，整齊、正規、暢通、無滲漏，耐腐蝕性優良。
系統組成：
該設備包括粉劑料斗及料位傳感器，電加熱器，定量加藥器,配藥罐及攪拌器, 儲藥罐, 投藥泵, 流量計, 靜態混合器和振動設備,及內部管道, 閥門, 液位傳感器和控制盤。備槽體和溶藥系統的主要材質為AISI304不銹鋼。稀釋設備的材質為黃銅或PVC塑料.
自動投料機：干粉漏斗（全密封結構）、料位計、電加熱器、無級調速驅動器（變頻調速）、定量給料螺旋。
初級潤濕單元：布水裝置、潤濕裝置
進水系統：手閥、減壓閥、電磁閥、轉子流量計、電接點壓力表
分散、熟化、儲存單元：槽體、攪拌器、液位計、過濾網、排污閥等
1、干粉投加裝置
無極調整投加螺旋干粉機：投加量3－9Kg/h（變頻調速）
發熱線圈：溫控范轉40－60℃
功率:0.55Kw
2、槽體
槽體型式：三槽式
第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉或液體。
電磁閥（48V-50Hz）；流量計（0－6000L/h）
低速攪拌器：螺旋漿為2層，功率：1.1Kw，不銹鋼304材質
第二槽：熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。
低速攪拌器：螺旋漿為2層，功率：1.1Kw不銹鋼304材質
第三槽：儲存，熟化好的溶液在此存儲。
液位變送器：分高、低、超低液位（需方提供），預留DN80法蘭接口。
特點
自動化程度高：集自動配料、浸潤溶解、投加于一體。保證化學藥劑的分散均勻、熟化，精確計量。
安全可靠：系統出現故障后，會自動報警。單機自動/遠程自動/就地手動切換。
抗腐蝕性良好：采用不銹鋼304材質，防腐效果良好。
五、電氣控制裝置
GTF一體化溶解加藥裝置配置集中式控制箱一臺套，集中控制干粉投加機、攪拌機、進水電磁閥、恒溫加熱器、液位計、料位計和壓力表等。
控制系統具有自動（現場）、自動（遠控）和手動（現場）的功能。自動（現場）按本機系統設定的聯鎖程序運行，自動（遠控）時，成套裝置應按照系統自帶內部按程序啟/停；現場手動時，各設備點動運行。
輸入/輸出信號為：
每臺電機的運行/故障信號；
進水電磁閥的開、關信號；
料位計信號（無源閉合）；
變頻器運行4~20mA信號；
遠控啟/停信號。 |
